Quelle est la différence entre la fibre de carbone et le Kevlar® ?

Quelle est la différence entre la fibre de carbone et le Kevlar® ?
Nous discutons ici des similitudes et des différences entre la fibre de carbone et le Kevlar, de la manière dont elles sont fabriquées, ainsi que des avantages et des inconvénients de chacun. Nous proposons de la fibre de carbone en petites quantités au mètre sur notre site e-commerce, ainsi que des tissus en fibre de carbone et aramide dont le Kevlar provenant de nos entrepôts de Leeds et Newry situés à plus de 10 mètres.

Qu'est-ce que la fibre de carbone ?
Les fibres de carbone sont des fils longs et fins constitués principalement d’atomes de carbone liés entre eux sous la forme de cristaux microscopiques.

Les cristaux sont soigneusement disposés, ce qui les rend très solides. Ils sont ensuite torsadés ensemble, un peu comme le processus de production du coton, pour former du fil. Les fils sont ensuite tissés ensemble pour former un tissu en fibre de carbone. La fibre de carbone se décline en différents types de tissages :

 

Armure toile : Également connue sous le nom de dessus/dessous standard bidirectionnel, elle est très facile à manipuler grâce à son tissage serré.
Sergé : motif diagonal de haut en bas. Il s'agit du motif en fibre de carbone le plus facilement identifiable et offre une forme plus ample que les motifs plats, ce qui le rend mieux adapté aux formes plus complexes.
Satin : Le satin ressemble à une brique, en raison du nombre de couches supérieures (généralement quatre ou huit) les unes aux autres. Ce modèle n’est pas le plus simple à utiliser et fonctionne mieux avec des courbes complexes.
Unidirectionnel : Comme son nom l’indique, tous les fils sont unidirectionnels. Il n'y a pas de tissage, il est généralement maintenu par des fils, mais cela ne change pas la structure de la fibre de carbone. Il est particulièrement adapté aux moules où les forces agissent sur un seul axe.

Contacter maintenant

Comment est fabriquée la fibre de carbone ?
Chaque fabricant de fibre de carbone a sa propre méthode de fabrication du matériau pour lui conférer des caractéristiques de résistance ou d'esthétique. Toutefois, en règle générale, toutes les fibres de carbone sont dérivées de polymères organiques, qui sont des chaînes de molécules liées par des atomes de carbone.

Le processus de fabrication du PAN (polyacrylonitrile) représente environ 90 % de la fabrication totale des fibres de carbone et est divisé en cinq étapes :

 

Le polyacrylonitrile est mélangé à d'autres articles et transformé en fibres, qui sont ensuite étirées et nettoyées.
Des produits chimiques sont ensuite ajoutés pour stabiliser
En ajoutant de la chaleur, les températures élevées aident à former des cristaux de carbone étroitement liés.
Les fibres sont oxydées pour améliorer les propriétés de liaison.
Enfin, le fil est enduit et enroulé en fils de différentes tailles. Avant que la fibre de carbone ne devienne un composite, un polymère est ajouté et les fils sont liés au polymère par chaleur, pression ou vide pour former le composite.
Comme pour tout processus de fabrication, les matériaux utilisés produiront des qualités et des effets spécifiques dans la fibre de carbone, permettant des différences de qualité et d'application.
Quels sont les avantages de la fibre de carbone ?
La fibre de carbone est connue pour sa légèreté et sa haute résistance, ce qui en fait un matériau composite avancé idéal pour les industries marine, automobile et aérospatiale. Les principaux avantages comprennent :

 

Excellent rapport résistance/poids
Haute résistance à la chaleur
Haute résistance chimique/corrosion (lorsqu'elle est utilisée avec la résine appropriée)
Extrêmement flexible pour une variété d'applications
Excellentes performances en fatigue
Convient à une variété de matériaux différents
Conductivité électrique et thermique
A un faible coefficient de dilatation thermique

Demander un rappel